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    模切膠墊的更換、送紙輪的調整,小細節能解決大問題!

    編輯:晉江市雄業機械零部件有限公司時間:2019-10-18

    模切時為什么搖蓋尺寸有大小?紙箱總是“套色不準”怎么辦?本文由俊士達模切膠墊從多方面來給大家講述出現以上問題的原因及解決方法,供大家參考。

    一、印刷機在模切時,為什么搖蓋尺寸有大小?

    情況一、模切輥產生的速差引起

    當模切壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢,上下輥的速度一快一慢就會產生速差。當瓦楞紙板剛進入模切時,模切壓力開始加壓,這個時候由于紙板剛進入,整個轉速還是均勻的,所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時間在重壓力之下,上下輥的轉速發生變化,所以尾部的紙板尺寸發生變化,導致上下搖蓋尺寸不一樣。

    情況二、由于模切膠墊的磨損導致整個滾筒直徑變小,造成上下轉速不一致

    當模切膠墊周長發生變化時,紙箱模切尺寸也會發生變化,所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換,才能確保模切尺寸精度。

    二、紙箱總是出現“套色不準”問題,要怎么辦?

    1、如何來判斷哪一個顏色跑位?

    只有找到問題點才能制定防范和改善措施。套色不準時,首先我們需要測量每個單元的印刷位置是否正確,如檢查到第三色就開始套色不準,那么問題就出在第三色和第二色之間。找到問題點后,我們就可以去檢查相應的關鍵點,如看看是否是帶紙輪間隙問題等。套色好不好,主要就是看我們的印刷細節是否做到位。

    2、如何防止和解決“套色不準”問題?

    ①送紙輪

    現在大部分企業都是采用傳統的送紙輪,再經過印刷版和帶紙輪進行傳送的。送紙輪的間隙大了,就會導致紙板出紙斜,從而引起印刷斜,色帶對不齊問題。我們只要把送紙輪間隙調到合適位置就可以了,一般是紙板厚度的-0.3mm。

    ②帶紙輪

    套色不準問題常常是因為帶紙輪的調整不當造成的。帶紙輪間隙調整不當就會出現套色不準,如四色印刷機,我們做AB楞紙板,紙板厚度為7mm,第一色的帶紙輪間隙調整為6.8mm,第二色為6mm,第三、四為6.5mm。從數據上來分析,我們第二色就會把紙板壓潰,導致到第三色就開始跑位。因為第三色的間隙過大,紙板厚度已經有了變化,帶紙輪無法進行正常的傳遞。所有帶紙輪的傳遞就必須逐步調低,可按6.8mm,6.5mm,6.3mm,6mm調整間隙,這樣紙板就能正常傳遞了。

    ③色帶

    當印刷面小或印刷位置不規則時也會導致套色不準,可以使用色帶來解決。當然色帶使用會帶來修邊問題。為了更好地解決套色產品的套色精度,我們就必須做好紙板的傳遞。色帶是貼在印刷套筒上的,位置在接舌和第四嘜修邊的位置,色帶的長度與紙版的寬度同等,這樣色帶就能同紙板一直壓著進行傳遞,保證紙板傳遞精準。


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